От чего зависит себестоимость керамзитобетонного блока?

Себестоимость керамзитобетонного блока показывает наглядно выгоду не только от его изготовления, но и от применения в строительстве.

Виды керамзитобетонных блоков.

Существует много технологий производства различных облегченных материалов, к которым и относится вибропрессование керамзитобетона и последующее его формование в блоки.

Для организации процесса требуется наличие сырьевых составляющих, вибропресса и бетономешалки.

Преимущества керамзитобетона

Основным компонентом выступает керамзит, представляющий внешне овальные гранулы. Их получают посредством обжига (t=1200º) легкоплавкого вида глины. Герметично-прочная оболочка покрывает их изнутри. Благодаря ей блок получает свои полезные свойства и характеристики.

Экологичность керамзитобетона сопоставима с данным параметром у керамического кирпича, поскольку изготовление блоков предусматривает использование натуральных природных составляющих. Однако использование керамзитобетонных блоков в строительстве не обходится и без минусов. Блоки из керамзитобетона обладают большей хрупкостью, нежели кирпич.

Характеристика керамзитобетонных блоков.

Структура их пористая, что (хоть и несущественно) сказывается на их прочности и морозоустойчивости (числе смены циклов заморозки-оттаивания на улице).

Однако такие недостатки не считаются препятствием к применению керамзитобетонных изделий в малоэтажном домостроении, поскольку керамзитобетон вкупе с железобетонными плитами перекрытия (для возведения межэтажных перегородок) является одним из выгодных решений для постройки 2- или 3-этажных коттеджей. Если сравнивать со строительством того же самого коттеджа из простого кирпича, то блоки себестоимость строительных работ понижают примерно на 30%.

Описание технологического процесса

Потребуется подготовить сырьевые компоненты:

• цемент (1 часть), песок кварцевый или обогащенный (2 части), керамзит (8 частей);
• вода из расчета 230 л на 1 м³;
• добавки-пластификаторы.

После заливки воды в бетономешалку производят засыпку ингредиентов. Затем происходит их перемешивание на протяжении 2 минут. Технологический процесс предусматривает привлечение специального станка, оснащенного матричными пластинами из стали для поддержания формы залитого изделия. Блоки изготавливают полнотелыми либо пустотелыми, что определяется их предназначением и типом. На данном этапе блоки приобретают свои размеры, которые в стандартном исполнении равны 390х190х190 мм.

Формовку заполняют смесью и туда же устанавливают пластину из стали. Затем станок включают и верхняя часть его начинает вибрировать. Вследствие этого лишний воздух выходит, а все ингредиенты равномерно укладываются по объему. Излишки раствора снимают и блоки вместе с пластинами вынимают.

Формы для изготовления керамзитных блоков.

Помещенная в вибростанок смесь уплотняется, приобретает нужный вид и характеристики. Ровнитель, располагающийся внутри механизма, устраняет неровности и изъяны. После сформированности блока его одновременно со стальными пластинами ставят на просушку на 2 дня. Для того чтобы он окончательно затвердел, его помещают в условия уличного воздуха на 7 дней.

Мелкосерийное производство изделий из керамзитобетона предполагает более упрощенные решения. Перемешивание раствора выполняют ручным способом или при помощи небольших размеров бетономешалки с последующим помещением его в форму.

Изготавливая керамзитобетон самостоятельно, следует учитывать, что при затвердевании керамзит ввиду своей легкости всплывает на поверхность. Потому столь важно выравнивать верхнюю грань.

Естественно, что самостоятельное получение материала несравнимо с заводскими условиями изготовления керамзитобетонных блоков. Намного ускоряют технологию дополнительные приспособления – сушка с вибропрессом. Однако выгоднее их арендовать, так как из-за стоимости приобретения этих механизмов процесс выйдет очень дорогим.

Перечень необходимого оборудования

Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение отменного материала, но и специального оборудования. Характеристики и типы готовых изделий являются основополагающими факторами при определении цены на оборудование, которая варьируется в диапазоне от 250 тыс. до 4 млн руб. Менее дорогие модели позволяют изготавливать до 70 шт./ч, тогда как самые дорогостоящие – до 400 шт./ч. Чтобы выбирать между несколькими вариантами оборудования, нужно хорошо представлять финансовые возможности и мощность будущего мини-завода.

Оборудование для изготовления керамзитных блоков: бетономешалка и вибростанок.

Вибростанки ручного принципа действия имеют небольшие габариты и предназначаются для изготовления изделий из керамзита своими руками. Расположенный на корпусе вибратор своими колебательными действиями равномерно распределяет смесь по форме. Помимо этого аппарат имеет съемные или стационарные пустотообразователи.

Станки передвижные механизированные – их корпус несущий, есть рычаг для съема формы и колеса, способствующие перемещению станка.

Комплект некоторых моделей может содержать пресс трамбовочный и несколько матриц (до четырех). Вибратор помещают на стенке, он посылает вибрацию к форме.

Вибростол представляет собой поддон из металла с бортиками, в котором расположен встроенный вибратор. Он является подставкой для емкостей с керамзитобетонной смесью, из которой впоследствии получаются блоки. По завершении рабочего процесса поддон обязательно просушивают, оставляя в проветриваемом помещении. Правильное положение вибратора предоставляет возможность распределять колебания по всей технологической поверхности. Еще один плюс – получение за один раз сразу 6 изделий. Цена станка невысока, однако многие производители не ценят его ввиду больших габаритов и сложной транспортировки.

Вибровочный пресс – устройство сложное, применяется крупными заводами. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Вдавленные в форму пандусы фиксируют на себе пустотообразователи. Окончательную форму блок принимает на поддоне. Благодаря станку ручной труд возможно не применять совсем на всех этапах (помимо подачи к месту сушки). С его помощью увеличивается производительность и становится качественнее готовая продукция.

Бетономешалка – это вместительный резервуар, прикрепленный к вращающейся оси. Ее предназначением является перемешивание сырьевых ингредиентов и приготовление раствора. Выпускают разнообразные модели, отличающиеся по числу оборотов и объему.

Особенности расчета себестоимости

Расчет себестоимости одного изделия из керамзита даст понять, насколько выгоден технологический процесс.

Стандартных размеров (0,39х0,19х0,19) элемент требует раствора 0,014 м³. Из данной цифры убирают объем пустот, равный примерно 30%, и получают порядка 0,01 м³.

Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. К примеру, песка для приготовления изделия нужно 0,005 м³, столько же керамзита и 1, 25 кг цемента марки М400, вода. Цены следует брать текущие рыночные, при этом обязательно включать расходы на электричество. Суммарно стоимость составляющих получается равной примерно 19 руб. Заводы предлагают 48 руб. за штуку.

При изготовлении керамзитобетона своими силами выгода при возведении дома получается довольно ощутимой.